隨著模具行業(yè)的發(fā)展,在模具配件制造業(yè)高速發(fā)展的今天,如何降低模具配件開發(fā)周期長、成本高的問題,成為大家追求的一個新目標(biāo)。今天小編為大家分析下如何降低模具配件的開發(fā)成本,讓模具配件制造企業(yè)減少生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益!
一、模具配件工藝
a.先考慮落料工藝,后考慮拉延工藝隨著高強(qiáng)度鋼板在汽車生產(chǎn)中的運(yùn)用,為保證高強(qiáng)度板材能夠成形,采用落料后成形方法成功機(jī)率較高,落料與拉延相比沒有壓邊圈,材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易確保產(chǎn)品品質(zhì),調(diào)試周期可以縮短。所以兩者應(yīng)結(jié)合考慮后制定最優(yōu)工藝。
b.用套裁工藝進(jìn)行落料生產(chǎn)部分制件落料后的廢料可以再次用于生產(chǎn)同等材質(zhì)的小部件。
c.最大限度要求實現(xiàn)左右件合模或一模多腔的方式我們開發(fā)的產(chǎn)品幾乎都是左右對稱,如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的模具寬度(長度)尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節(jié)約一套導(dǎo)向機(jī)構(gòu),還使整體模具的重量減少。對于窄長類零件建議使用一模多腔的方式進(jìn)行生產(chǎn)。
二、模具配件設(shè)計
模具配件結(jié)構(gòu)設(shè)計中,有些結(jié)構(gòu)是多余的。例如為保證取件順暢,模具配件上往往保留氣動頂料裝置,這個在實際生產(chǎn)中幾乎用不到。
模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。一般要求模具的使用壽命為50萬沖次,但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)中,模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求就有些欠合理。可以適當(dāng)降低模具壁厚,從而降低成本。
現(xiàn)在我國鑄造水平較低,混合澆鑄難以實現(xiàn)。拿翻邊模具來說,工作部分材料一般選擇GM系列、MOGR合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拼合鑲塊結(jié)構(gòu),滿足模具的高壽命要求的前提下,可以根據(jù)工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。